如今各行各业对于清洗设备的需求越来越多，但是不同的领域对于设备的要求又不同，所以设备的种类也越来越多，而用户如果想要正确进行选择使用，那么就要先把产品了解清楚，比如超声波清洗机和高压清洗机有什么区别呢？
　　区别一：使用范围
　　超声波清洗主要用在电器工业方面，超声波可以清洗机器零部件、印刷电路板、真空管零件、硅片、电容器等；在精密工业方面超声波可以清洗仪器、仪表、钟表字盘、零部件；齿轮、弹簧、眼镜架、贵金属装饰品；在汽车工业方面可以清洗气门、点火栓、气化栓、燃料泵、活塞环等。总之，还有很多行业的零部件，只要能放入超声波清洗容器中，都可以进行超声波清洗。
　　高压清洗机的清洗范围则更为广泛，它使用电机或燃油发动机来驱动高压泵产生压力，可针对不同用途选择不同压力。这种高压清洗设备更广泛地在生产领域、公共场所进行清洁保养，可用于各种搅拌设备、运输工具及其它物体的清洁工作，可疏通各种管道；可清洁钻机平台、输油管道、油罐内部和外部；厂房地面、墙面的油污水垢；可清洁建筑物外墙、玻璃幕墙、锅炉房、公共场所、停车场；在保洁服务行业，可用于清洗停车场、广场、道路、街道等。它与超声波清洗机的最大区别，就是可以清洗较长的地下管道、大面积的物体或大型场所。
　　区别二：构造和工作原理
　　超声波清洗机的核心组件是超声波发生器，而高压清洗机的核心组件是高压泵。在工作原理方面，超声波清洗，是超声波发生器发出高频振荡信号，由换能器转换成高频机械振荡并传播到清洗溶剂中，使液体振荡流动，产生成千上万的微小气泡，这些微小气泡在超声波纵向传播的负压区形成并扩散，而在正压区，当声压达到一定的数值时，气泡快速增大，再突然破灭。这样，就在它的周围形成上千个大气压的压力，破坏不溶性污垢，从而达到被清洗物清洁净化的效果。
　　而高压清洗，是高压泵在驱动电机的作用下，产生高压水射流，由高压喷枪喷射到被清洗物体上，而高压喷嘴的孔径要比高压管路的直径小得多，因此到达高压喷嘴的水要想通过喷嘴必须加速。这样，喷嘴就可以把高压低流速的水转变为低压高流速的射流。大多数的高压清洗机使用一套阀门和泵头构成系统，来对高压水射流实施控制，使高压清洗的操作工作变得得心应手。

　　高压清洗机使用时，如果压力不稳定，那么肯定高就会影响到设备的清洁效果，那么导致压力不稳的具体原因都有哪些呢？
　　1、高压水泵或进水管路内吸入了空气，这时我们只需要扣动高压水枪扳机，调低高压清洗机工作压力并运转一会，直到产生稳定的压力为止。
　　2、供水不足，这时要检查水源的压力是否足够，有的高压清洗机并不具备自吸功能，这时添置一个增压泵即可解决问题。
　　3、供水过滤器堵塞，这时只要清洗供水过滤器即可。

　　高压清洗机的清洗原理是通过高压来实现冲洗的目的，它的使用具有高效节能环保的优势，因此被广泛的接受，而其中设备的喷头是十分重要的一个部件，下面一起看下它的分类：
　　一、高压清洗机固定喷头
　　固定喷头是指喷头本身与其连接体（硬管、软管或者机构）没有相对运动，又细分为单孔喷头和多孔喷头。
　　1、单孔喷头 单孔喷头普遍应用于超高压环境。多孔喷头适用于较大的直径管道清洗，所以更多的固定喷头还是采用多喷嘴结构。
　　2、多孔喷头 多孔喷头又分为超高压多空喷头、自动可转向管道清洗喷头、自进式水射流喷头及导流体喷头。
　　（1）超高压多孔喷头喷头体上沿轴剖面和径向剖面各布有两个喷嘴，喷头工作压力可达2500bar，其安装在喷管上有外力强制旋转而形成超高压旋转射流。
　　（2）自动可转向管道清洗喷头的工作压力为200bar，适用于有弯头和闸阀的管道清洗。
　　（3）自进式水射流喷头为一组向后喷射的喷嘴组合体，高压水射流的后座力就是喷头前进的动力。
　　（4）导流体喷头内部带有一个特殊设计的导流体，导流体可以减少流动的紊流、涡流损失与二次环流损失，从而减少了压力损失，提高了喷头的性能。
　　二、高压清洗机旋转喷头
　　旋转射流是指在射流喷嘴不旋转的条件下产生的，具有三维速度的、射流质点沿螺旋轨迹运动而形成的扩散式射流。旋转喷头的特点是外形呈明显扩张的喇叭状，具有很强的扩散能力和卷吸周围介质参与流动的能力，并能够形成较大的冲击面积，产生良好的雾化效果，常用于清洗直径较大的管道内壁。旋转喷头还细分为自旋式喷头和外旋式喷头两种。
　　1、自旋式喷头 自旋式喷头是在喷头上布置多个不同倾角的喷嘴，利用高压水射流产生的旋转力矩使喷头上的回转接头高速旋转，带动喷嘴同时旋转并在管道内作做直线运动，这种自旋方式的缺点在于要损失很大一部分能量，而且旋转，进给速度很难控制。被清洗表面也容易形成螺旋状残留物。
　　2、外旋式喷头  外旋式喷头靠机械或者液压马达带动喷杆或者软管旋转并进给，但此类喷头结构复杂、笨重并且价格昂贵，喷杆或软管容易损坏。
　　通过以上简单的分类介绍，我们能够了解到高压清洗机可以简单分为固定式和旋转式，它们的特点以及适用的条件不同，应根据实际情况选择合适的喷头。